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PE钢丝网复合管施工防裂技术全解析


PE钢丝网复合管因兼具钢的强度与塑料的耐腐蚀性,在市政工程中广泛应用,但其安装裂缝问题常困扰施工方。通过分析裂缝成因,可总结出以下防裂技术要点。

材料质量管控是基础。露天堆放管材易导致封口失效,钢丝层锈蚀会引发复合层剥离。因此,管材应存放在通风干燥的库房,堆放高度不超过1.5米,且需用非金属绳带吊装。进场时需核查产品合格证、性能检验报告,重点检查管口圆度,对椭圆度超标的管材应切除变形部位后再使用。

施工工艺控制是关键。焊接面污染是裂缝主因,需用酒精或丙酮彻底清洁,并去除氧化层。热熔连接时,环境温度低于5℃需预热管材,高于40℃则需遮荫降温。以DN300管道为例,焊接参数需严格控制在电压220V±20V、分段升压时间20-24秒,冷却时间不少于管件要求的1.5倍。埋地管道试压前必须分段回填至管顶以上0.5米,防止试压时管道位移。

特殊工况需专项处理。在地质复杂区域,沟槽需铺设180°砂基础,管顶覆土厚度行车道下不小于1米,非行车道不小于0.6米。穿越公路时需加装钢套管,管件连接处预留15°以内偏差。冬季施工时,单次焊接时间控制在15分钟内,避免熔接面形成冰膜。

质量验收与维护并重。安装后需进行1.5倍工作压力水压试验,稳压2小时无泄漏为合格。运营期间每季度巡检一次,重点检查法兰连接处和电熔接头,发现翻边不均匀或蜂窝状气孔需立即返工。

惠洁提示通过材料、工艺、工况、验收四维管控,PE钢丝网复合管的安装裂缝率可降低80%以上,显著延长管道使用寿命。

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